粗糙的孔表面
1。芯片焊接:降低切割速度；防止葉片塌陷；
更換高極壓切削液，改善過濾條件；提高切削液的壓力和流量。
2。同軸度不好:調整機床主軸和鉆套的同軸度；選擇合適的鉆套直徑。
3。切割速度過低，進給速度過大或不均勻:選擇合適的切割量。
4。刀具形狀不合適:改變刃口的角度和導向塊的形狀
孔口呈喇叭形
同軸度不好:調整機床主軸、鉆套和支撐套的同軸度；
選擇合適的鉆套直徑，及時更換過度磨損的鉆套。
鉆頭壞了
1。斷屑不好，不能排出:改變斷屑器的尺寸，防止它太長太淺；
及時找到損壞的刀片并更換；增加切削液的壓力和流量；選擇具有統一數據排列的工件。
2。進給速度過大、過小或不均勻:選擇合適的切削量。
3。鉆頭過度磨損:定期更換鉆頭，防止過度磨損。
4。不合適的切削液:選擇合適的切削液，改善過濾條件。
位壽命低
1。切割速度過高或過低，進給速度過高:選擇合適的切割量。
2。不合適的鉆頭:替換工具數據；改變導向塊的位置和形狀。
3。不合適的切削液:改用極壓性能高的切削液；增加切削液的壓力和流量；改善切削液的過濾條件。
其他
切屑是帶狀的:多少形狀的斷屑器是不合適的；刀刃的形狀不合適；進料太??；推薦閱讀:自動鉆孔機
工件數據排列不均勻:斷屑槽和刃口形狀變化的介紹和注意事項；提高進料速度；選擇具有統一數據排列的工件。
切屑太小:斷屑器太短或太深；斷屑器的半徑太小:改變斷屑器的形狀。
切屑過多:斷屑器太長或太淺；斷屑器半徑過大:改變斷屑器的形狀[4]。